Cette étude de cas met en lumière une usine industrielle de glace en bloc robuste d'une capacité quotidienne de 20 tonnes, conçue et déployée par Kendall Group pour un port de pêche maritime majeur et un centre logistique agricole interrégional. L'installation nécessite un approvisionnement massif et continu de gros blocs de glace à fusion lente pour préserver les captures massives de fruits de mer directement sur le quai et maintenir leur fraîcheur pendant le transport terrestre de plusieurs jours.

L'ancien système du client reposait sur une conception obsolète de réservoir de saumure (eau salée). Cette infrastructure traditionnelle était en proie à une grave corrosion chimique, à des cycles de congélation prolongés dépassant 24 heures et à une récolte manuelle de glace épuisante et dangereuse qui bloquait de manière chronique les opérations portuaires pendant les saisons de pêche de pointe.

Points douloureux fondamentaux

Corrosion importante de la saumure et coûts de maintenance : les réservoirs d'eau salée traditionnels au chlorure de calcium entraînaient une rouille chimique rapide sur les systèmes de grue et les machines environnantes, augmentant ainsi les frais généraux de maintenance structurelle et créant des risques de contamination physique pour la glace.

Échange thermique lent : Le transfert de chaleur indirect de l'eau salée a entraîné des cycles de congélation lents, rendant impossible le rythme des rotations rapides des navires de pêche pendant les hautes saisons.

Récolte manuelle intensive et dangereuse : traîner, soulever et décongeler de lourds blocs de glace hors des réservoirs d'eau salée nécessitait un travail manuel important, posant des risques continus pour la sécurité des opérateurs et ralentissant la logistique de sortie.

Exigences du projet personnalisé

Écotechnologie à évaporation directe : élimination à 100 % des réservoirs de saumure traditionnels pour arrêter complètement la corrosion et garantir des blocs de glace purs, impeccables et de qualité alimentaire.

Congélation accélérée et stabilité du rendement : infrastructure de transfert de chaleur à haut rendement pour raccourcir considérablement le cycle de congélation et garantir une production quotidienne garantie de 20 tonnes.

Basculement et livraison automatiques mécanisés : systèmes de levage et de basculement mécaniques ou hydrauliques entièrement intégrés pour automatiser le déchargement des blocs directement sur le quai de chargement avec une intervention manuelle minimale

Kendall a livré une usine de glace en blocs à évaporation directe de pointe. Construit dans un châssis en acier de construction rigide et intégré, le système combine une capacité thermique massive avec une logistique automatisée moderne.

1. Technologie d'alliage d'aluminium à évaporation directe à haute efficacité

Kendall a complètement remplacé le réservoir de saumure corrosive par des extrusions d'alliage d'aluminium certifiées de qualité supérieure comme moules à glace à évaporation directe. Le réfrigérant circule directement à l'intérieur des canaux internes des parois en aluminium, maximisant ainsi le transfert de chaleur. Cette ingénierie de pointe raccourcit le cycle de congélation de plus de 30 %, réduisant considérablement la consommation d'énergie par tonne de glace et éliminant entièrement la pollution de l'eau salée.

2. Récolte de glace mécanisée et automatisée

L'usine intègre un système de levage mécanique synchronisé et un cadre de basculement automatisé. Une fois le cycle de congélation terminé, le système intelligent lance un cycle de dégivrage automatisé au gaz chaud pour libérer de manière transparente les blocs de glace des parois en aluminium. La grille mécanique intégrée soulève et incline ensuite automatiquement les blocs, les faisant glisser directement vers le convoyeur ou la station de concassage, libérant ainsi complètement les travailleurs d'un travail physique pénible.

3. Fiabilité continue de qualité industrielle et intégration de refroidissement fermée

L’ensemble de l’infrastructure est logé dans une cage en acier structurelle bleue et protectrice, conçue pour résister aux environnements maritimes difficiles et aux climats tropicaux à forte humidité. Associé à une tour de refroidissement industrielle à circuit fermé de grande capacité (visible à l'arrière-plan), le système maintient des pressions de condensation optimales même sous une chaleur ambiante extrême, garantissant des opérations ininterrompues à haute charge 24h/24 et 7j/7.

4. Ingénierie clé en main du cycle de vie et mise en service transparente

Conformément aux normes d'ingénierie rigoureuses de Kendall, notre division de projet a géré l'intégralité du cycle de vie de l'usine, depuis la conception structurelle personnalisée adaptée au site du quai en béton du client jusqu'à l'installation de tuyauterie de précision, l'équilibrage de la tour de refroidissement et la mise en service électrique. Après le transfert, une formation opérationnelle complète a été dispensée, soutenue par notre cadre mondial proactif après-vente pour garantir des retours sur investissement à long terme et à haute efficacité.